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    高速旋切納米氣泡泵

    描述:50QY-12高速旋切納米氣泡泵,氣泡直徑小,數量巨大,展開(kāi)面積大,溶解率高,參生大量自由基,分解污染物,氣體溶解率高,可達超飽和態(tài),納米氣泡產(chǎn)生布朗運動(dòng),長(cháng)期在水中停留

    • 01/

      產(chǎn)品型號:50QY-12
    • 02/

      廠(chǎng)商性質(zhì):經(jīng)銷(xiāo)商
    • 03/

      更新時(shí)間:2024-06-11
    • 04/

      訪(fǎng)問(wèn)量:446

    公司產(chǎn)品系列

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    咨詢(xún)熱線(xiàn):

    577-67370263
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    詳細內容/ Product Details
    品牌英科材質(zhì)不銹鋼
    驅動(dòng)方式電動(dòng)流量12m3/h
    性能耐腐蝕泵軸位置臥式
    葉輪數目單級

    50QY-12高速旋切納米氣泡泵

    50QY-12高速旋切納米氣泡泵

    一、概述

    QY(B)、QYL(B)型泵是一種臥式安裝的自吸式氣混合泵系列產(chǎn)品,QY(B)采用特配電機直聯(lián)式結構,QYL(B)采用標準電機聯(lián)軸器連接形式。該泵的過(guò)流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。

    氣液混合泵的吸水口可以利用負壓作用吸入氣體,所以無(wú)需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌,所以無(wú)需攪拌器和混合器。由于泵內的加壓混合,氣體與液體充分溶解,溶解效率可達80~100%。所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。因此,使用氣液混合泵,可以提高溶氣液制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節省場(chǎng)地、大幅降低初次資、節省運行成本及維護費用。

    二、應用范圍

    本產(chǎn)品適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應用:氣浮處理設備、臭水制取設備、取備化處設備各種溫度調節裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送;各種過(guò)濾裝置;

    從地下儲罐抽取或高壓輸送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體;清水、純水、食品、化學(xué)液、廢液等的噴霧處理;·斷續運轉、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如: 小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引;·從河流或儲水罐等采取樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現氣窩的長(cháng)橫管路中的輸送

    三、運行條件

    ·稀薄、干凈、低粘度液體;·pH范圍為3~9;液體溫度:一15C~+120C; ·最高環(huán)境溫度:+40C;氣液體積比約為1:9(吸氣量為8~10%);自吸高度為9-NPSH(m)。

    操作步驟:i)初次運轉之前必須先往泵內灌滿(mǎn)引水,然后將進(jìn)口及出口閥全開(kāi),將進(jìn)氣閥及出口壓力計關(guān)閉后短暫接通泵的電源,確認泵的旋轉方向正確無(wú)誤之后再進(jìn)入正式運轉。以后在正常運轉時(shí),接通電源之前一定要關(guān)閉進(jìn)氣閥(手動(dòng)控制時(shí))。

    2)逐漸調小進(jìn)口控制閥,直到真空表負壓顯示為-100mmhg~+0.3kgf/cm2,然后開(kāi)啟吸氣閥。打開(kāi)出口壓力計的止回閥,調整出口管路控制閥,直到達到設定的出口壓力。

    3)對進(jìn)口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進(jìn)行微調,直到液流量、氣流量和出口壓力達到預定數值。氣體注入量約為注水量的7~8%,最多不超過(guò)10%。例:注水量30/min時(shí)注氣量為2.4~3.0/in;

    注水量501/min時(shí)注氣量為4.0~5.0l/min。

    4)水流量、進(jìn)氣量及出口壓力達到設定數值之后即可正常運轉。5)停止泵的運轉時(shí),必須先關(guān)閉吸氣閥,然后關(guān)泵。2、注意事項;

    1)隨著(zhù)泵的吸氣量的增加,排出流量和壓力會(huì )隨之逐漸降低,吸氣量超過(guò)一定限度時(shí)泵會(huì )出現斷流,即失去作用。

    2) 在選用氣液混合泵時(shí),請參見(jiàn)泵的性能曲線(xiàn)圖。泵的吐出壓力根據用途設定,臭氧水混合用一般設定為2~3kgf/cmm2,溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/c,氣體的注入比率為7~8%時(shí),請選用大于實(shí)際吐出流量的泵。

    3)產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過(guò)4kgf/crm2,壓力超過(guò)4kgf/cm?時(shí)氣泡的直徑和溶氣量并無(wú)大的變化,只會(huì )減少溶氣液吐出量并增加泵的動(dòng)力消耗。

    4)氣體注入量的設定:

    氣體在水中的溶解量一般為水流量的3%(常壓時(shí)的飽和溶解量)氣液混合泵的氣體注入量應該大于飽和溶解量,建議設定在水流量的7~8%最多不超過(guò)10%。此外注入泵中的氣體,未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動(dòng),在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以,建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐,以便將多余的氣體排放出去。氣液

    分離罐的大小一般根據泵的流量設定,但是為了方便起見(jiàn)根據泵的排水口口徑設定如下:

    泵的排水口徑

    ~32mm

    40 mm

    50 mm

    氣液分離輔容量

    4公升

    8公升

    29

    5)為了保證吸氣效果,泵的吸口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導入到葉輪附近,并借助葉輪的旋轉力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩定吸入和高效溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流,單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向溢流。氣液混合裝置如果采用手動(dòng)控制,則可以不用單向止回閥和電磁閥,不過(guò)操作程序要參考操作說(shuō)明。

    6)為保證產(chǎn)生良好的微氣泡,壓力釋放閥后面的排出管路設計嬰注意如下事項:

    A.排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑;

    B.排水管路的先端出口需橫向或朝上設置,絕對不可朝下設置

    C.孔釋放微氣泡的情況下,氣孔口徑不得小于10mm;

    D.出口閥門(mén)前的排水管路的長(cháng)度一般設定為0.5~1m,出口閥門(mén)后的管路應盡量短;

    B.氣體流量計用來(lái)調整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計的材質(zhì)一般根據吸入氣體和液體的介質(zhì)決定,用于臭氧設備需要采用不銹鋼材質(zhì)。

    7)吸入路

    A.吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑B.利用負壓吸入氣體的情況下,吸入管口徑有時(shí)要細一個(gè)等級,但不要過(guò)細;

    C.供水槽的液面低于泵的中心高度時(shí),吸入管的最下端要設置底閥;

    D.吸入管路要設置濾網(wǎng) (60日)以去除液體中的固體物。


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